Proses pembuatan kain konduktif terutamanya termasuk langkah -langkah utama berikut:
Pemilihan bahan mentah dan pretreatment: Bahan teras kain konduktif adalah serat konduktif, yang kebanyakannya dibahagikan kepada dua kategori: serat logam dan serat karbon. Serat logam kebanyakannya diperbuat daripada serat aloi tembaga bersalut perak dengan diameter mikron 8-12, yang mempunyai ciri-ciri kekonduksian yang stabil dan rintangan pengoksidaan; Serat karbon diperbuat daripada serat berasaskan polyacrylonitrile yang diubahsuai dengan diameter mikron 5-8, yang mempunyai kelebihan berat ringan dan rintangan kakisan. Kain asas biasanya menggunakan serat poliester kekuatan tinggi atau serat nilon, dan kiraan benang dikawal antara 40-60. Selepas bahan mentah memasuki kilang, mereka perlu dirawat dengan suhu dan kelembapan yang berterusan selama 48 jam untuk memastikan kandungan lembapan serat stabil antara 8%-10%.
Menenun: Serat konduktif dan benang kain asas disusun dalam nisbah 1: 3 menggunakan mesin warping batch, kelajuan melengkung dikawal pada 200-250 meter/minit, dan ketegangan warp dikekalkan pada 0. 3-0. Loom rapier digunakan untuk tenunan dua lapisan, dengan lapisan atas menjadi lapisan serat konduktif dan lapisan bawah menjadi lapisan sokongan kain asas. Apabila menetapkan parameter tenun, masa pembukaan dikawal pada ijazah 290 darjah -310, dan daya pemukul weft ditetapkan kepada 800-1000 N. Semasa proses tenunan, keseragaman permukaan konduktif dikurangkan dalam masa yang sama ± 15%. Pemprosesan Post: Kain kelabu selepas tenunan perlu diproses oleh mesin basuh yang berterusan. Cecair basuh menggunakan detergen neutral dengan nilai pH 6. 5-7 5, dan suhu air dikekalkan pada 60-70 ijazah. Selepas mencuci, ia memasuki mesin tetapan udara panas dan ditetapkan haba untuk 3-5 minit pada suhu 180-200 darjah untuk menggabungkan sepenuhnya serat konduktif dengan serat kain asas. Seterusnya, teknologi salutan sputtering vakum digunakan untuk peningkatan kekonduksian sekunder. Kain ini diletakkan dalam persekitaran vakum 10^-3 PA, dan lapisan konduktif 50-100 nanometer indium oksida indium oksida yang sama rata disimpan di permukaan kain melalui magnetron sputtering. Rintangan permukaan kain yang dirawat dapat dikurangkan.